据报道，贵州省煤矿“两个转变”(智能化机械化)和“三个利用”(瓦斯、煤矸石、矿井水综合利用)现场观察会近日透露，2017年以来，贵州省重点开展了煤矿智能化机械化改造和煤矿瓦斯、煤矸石、矿井水综合利用。“无人操作，有人检查，远程监控”成了煤矿生产的常态。

目前盘江煤电、兖矿能源化工下的煤矿100%都建了机械化煤矿；Faer煤矿在简单地质条件下完成了西南*智能综采工作面；全国民营煤矿企业中，都在简单地质条件下的薄煤层中推出了智能铁矿，积极开展半透明工作面试验；全省煤矿瓦斯释放和利用量居全国第二位；小屯煤矿矿井水综合利用率达100%以上。贵州省能源局局长丁雄军表示，2017年以来，129个煤矿实现了综合机械化，326个辅助系统实现了智能化升级，22个采煤工作面实现了智能化升级，分别占改造计划的63.5%、82.9%和36.7%。

截至2019年第一季度，全省煤矿机械化母公司率约为72%，比2016年底高出近10个百分点。贵州的煤炭行业已经脱胎换骨，不能叫出来等，要看真蜡。通过近两年的实践，贵州找到了一条适合贵州实际的智能化机械化改造路径，形成了具有贵州特色的煤矿机械化技术标准体系和智能化生产管理体系。

“推进机械化和智能化改造，促进了煤炭工业的高质量发展。”贵州省科技厅厅长廖飞表示，“又笨又大又黑又厚”仍然是贵州煤矿的标签。

贵州煤炭资源“三用”取得突破性进展。根据贵州省能源局*最新发布的数据，2018年，全省煤矿瓦斯涌出量和利用量分别为27.7亿立方米和11.2亿立方米，位居全国第二，瓦斯利用率较2017年约为40.37%。增长近3个百分点；2018年，全省生产煤矸石1780万吨，利用量1122万吨，利用率约63.03%。

贵州综合利用水平明显提高，矿井水全部达标：2018年，年产120万吨以上的煤矿矿井水综合利用率约为78%，年产60-90万吨的煤矿矿井水利用率超过59%，年产45万吨的煤矿矿井水综合利用率为46%。矿区生产生活用水(不含饮用水)来源于矿井水面对成绩，贵州再次到来，下达占用令：2020年，煤矿机械化亲和力96%，辅助系统智能亲和力100%，管理监控信息亲和力100%，煤矿瓦斯利用率60%，煤矸石利用率83%，矿井水利用率80%。但在没有简单煤层赋存条件和铁矿技术约束的情况下，贵州薄煤层、近薄煤层、缓倾斜煤层难以机械化施工，厚到设备难以“钻进”，倾斜到设备难以“站稳”，基本被废弃。

面对相似的省情，贵州实施“两步走”战略：对于2020年的未来，打造机械化“96%”，进一步推进智能化，争取在2025年前后打造“无人地下”；对于2020年不能机械化的“重点4%”，力争2022年左右建设机械化，2030年左右建设“无煤地下无人地面”。贵州省将力争到2022年通过煤炭地下气化、水力铁矿、充填铁矿等技术在全省现有煤矿建设100%机械化铁矿，到2025年完成无人矿山模型；探索N000米建筑 此外，贵州省还将推广“煤柱成巷技术”，大幅提高煤炭回收率；推广煤炭地下气化技术，打造“地上无煤”，推动煤炭行业高端发展；利用“煤炭地下气化制氢制备燃气轮机发电微电网”技术，创建分布式能源系统，促进煤矿集约化发展。

促进“两个转变”的重建，并将其塑造成新的发展动能；“两步走”接力跑跑出了新的发展格局；资源综合利用营造发展新气象。贵州煤炭工业优质发展。

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